通過細晶(jing)強化方(fang)式研究了不同退火溫(wen)度和時間對深冷軋制態(tai)1060鋁合金顯(xian)微組(zu)織(zhi)和力(li)學性(xing)能的影(ying)響。對鑄軋態(tai)1060鋁合金進行六(liu)道次深冷軋制,然后對其進行退火處(chu)理,退火工(gong)藝分別為:在100～300℃保(bao)溫(wen)1 h以及(ji)在260℃保(bao)溫(wen)10～80 min。

1060鋁(lv)合金筒形(xing)零(ling)件(jian)旋(xuan)(xuan)壓加工進(jin)行數值模擬(ni),分(fen)析旋(xuan)(xuan)壓過程(cheng)中(zhong)零(ling)件(jian)應(ying)力、應(ying)變的(de)變化情況,分(fen)析旋(xuan)(xuan)壓進(jin)給率及(ji)旋(xuan)(xuan)輪工作角對旋(xuan)(xuan)壓中(zhong)應(ying)力、應(ying)變及(ji)旋(xuan)(xuan)壓零(ling)件(jian)壁厚差的(de)影響規律。

結果表明:旋(xuan)壓過程(cheng)中旋(xuan)壓力呈(cheng)現(xian)3個階段的(de)(de)(de)變化(hua),不(bu)同(tong)的(de)(de)(de)進(jin)給(gei)率(f=2.5、3、4.5 mm/r)所(suo)(suo)產生的(de)(de)(de)等效應(ying)力、應(ying)變變化(hua)趨勢有所(suo)(suo)不(bu)同(tong);對于同(tong)一進(jin)給(gei)率,在(zai)旋(xuan)壓過程(cheng)中,等效應(ying)力、應(ying)變也(ye)在(zai)發生變化(hua)。并進(jin)一步分(fen)析了(le)不(bu)同(tong)旋(xuan)輪工作角(β=30°、45°、60°1060合金(jin)鋁管)所(suo)(suo)對應(ying)的(de)(de)(de)應(ying)力應(ying)變及(ji)壁厚差的(de)(de)(de)變化(hua)情況。

結果(guo)表明,深(shen)冷軋制態(tai)(tai)1060鋁(lv)(lv)合金(jin)經退(tui)(tui)火(huo)處(chu)理(li)后(hou)有(you)第二相Al8Fe2Si1出(chu)現,在晶(jing)粒內部位錯發(fa)生運動(dong)時,對位錯起到釘扎作(zuo)用,有(you)利于晶(jing)粒細化。深(shen)冷軋制態(tai)(tai)1060鋁(lv)(lv)合金(jin)最佳退(tui)(tui)火(huo)處(chu)理(li)工藝為(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)退(tui)(tui)火(huo)溫度為(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)260℃,保溫50 min,1060合金(jin)鋁(lv)(lv)管熱穩定性(xing)能(neng)良好,晶(jing)粒尺寸理(li)想,晶(jing)粒大小(xiao)約(yue)為(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)1. 5μm,硬度為(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)45 HV5,抗拉強(qiang)度為(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)149 MPa,力學性(xing)能(neng)均為(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)鑄軋態(tai)(tai)的1. 5倍以上。