通過細(xi)晶強化(hua)方式研究了不同退火溫度和(he)(he)時(shi)間對(dui)深冷(leng)軋(ya)制態1060鋁合金顯微組織和(he)(he)力學性能的影響。對(dui)鑄(zhu)軋(ya)態1060鋁合金進(jin)行六道次深冷(leng)軋(ya)制,然后對(dui)其(qi)進(jin)行退火處理,退火工(gong)藝分(fen)別為(wei):在100～300℃保溫1 h以及(ji)在260℃保溫10～80 min。

1060鋁合金筒形(xing)零件旋(xuan)(xuan)壓(ya)加工進行(xing)數(shu)值模擬,分(fen)析旋(xuan)(xuan)壓(ya)過程中(zhong)零件應(ying)力、應(ying)變(bian)的變(bian)化情況,分(fen)析旋(xuan)(xuan)壓(ya)進給率及旋(xuan)(xuan)輪工作角對旋(xuan)(xuan)壓(ya)中(zhong)應(ying)力、應(ying)變(bian)及旋(xuan)(xuan)壓(ya)零件壁(bi)厚差的影響(xiang)規(gui)律。

結果表明:旋壓(ya)過(guo)程中旋壓(ya)力呈現(xian)3個階(jie)段(duan)的變(bian)化,不(bu)同(tong)的進給(gei)率(lv)(f=2.5、3、4.5 mm/r)所產生的等效應力、應變(bian)變(bian)化趨勢(shi)有所不(bu)同(tong);對于同(tong)一(yi)(yi)進給(gei)率(lv),在旋壓(ya)過(guo)程中,等效應力、應變(bian)也在發生變(bian)化。并(bing)進一(yi)(yi)步分析了(le)不(bu)同(tong)旋輪工作角(β=30°、45°、60°1060合金鋁管)所對應的應力應變(bian)及壁厚差(cha)的變(bian)化情況。

結(jie)果(guo)表(biao)明,深(shen)冷軋(ya)制態1060鋁合金(jin)經退(tui)(tui)火(huo)(huo)處(chu)(chu)理(li)后有第二(er)相Al8Fe2Si1出現,在晶粒內部位錯(cuo)發生運(yun)動時,對位錯(cuo)起到釘(ding)扎作用,有利于晶粒細化(hua)。深(shen)冷軋(ya)制態1060鋁合金(jin)最佳退(tui)(tui)火(huo)(huo)處(chu)(chu)理(li)工藝為(wei)退(tui)(tui)火(huo)(huo)溫度為(wei)260℃,保溫50 min,1060合金(jin)鋁管(guan)熱穩定性能良好,晶粒尺寸理(li)想,晶粒大小約為(wei)1. 5μm,硬度為(wei)45 HV5,抗(kang)拉強度為(wei)149 MPa,力學性能均為(wei)鑄軋(ya)態的(de)1. 5倍以上。